涡旋压缩机及空调设备

专利摘要:
本实用新型涉及压缩机领域，提供一种涡旋压缩机及空调设备。涡旋压缩机包括安装支架、十字滑环、动涡旋盘和至少两组限位柱，沿涡旋压缩机的轴向，十字滑环位于安装支架与动涡旋盘之间；十字滑环具有环体和至少两个第一凸起，第一凸起从环体沿第一方向朝径向外侧凸出；各组限位柱与各第一凸起一一对应，每组限位柱包括沿第二方向分置在对应的第一凸起两侧的第一柱体和第二柱体，第一凸起被限制在对应的第一柱体与第二柱体之间，第一方向、第二方向及轴向互相垂直；限位柱固设于安装支架或动涡旋盘上。有利于减小动涡旋盘的运行阻力，确保动涡旋盘运行顺畅，提升涡旋压缩机的运行效率。
公开号:CN214330895U
申请号:CN202120446659.5U
申请日:2021-03-01
公开日:2021-10-01
发明作者:王淑玲；付猛
申请人:Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai；
IPC主号:F04C18-02

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及压缩机领域，具体是涉及一种涡旋压缩机及空调设备。
[n0002] 公开号为CN1566696A的中国发明专利申请公开了一种涡旋式压缩机的十字滑环油供给构造，该方案的涡旋式压缩机包括主框架(安装支架)、动涡旋盘和十字滑环，十字滑环具有第一防止自转凸起15a和第二防止自转凸起15b，第一防止自转凸起15a与主框架上的防自转槽11c滑动配合，第二防止自转凸起15b与动涡旋盘上的防止自转槽13c滑动配合，防止自转凸起与防止自转槽之间通过引入润滑油进行润滑。
[n0003] 然而，一方面，防止自转凸起与防止自转槽的槽壁之间的磨损较大；另一方面，防止自转槽中容易积聚润滑油和气体，在涡旋压缩机运行时，防止自转凸起会对防止自转槽中的润滑油和气体形成压缩效果，防止自转槽中的润滑油对高频运行的动涡旋盘会产生较大的阻力，导致能量损耗较大，并且防止自转凸起运动容易引起润滑油扰动；再一方面，该方案对防止自转槽的槽壁面加工精度要求较高，防止自转槽的加工难度较大。
[n0004] 本实用新型的目的之一是提供一种运行顺畅的涡旋压缩机。
[n0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供的涡旋压缩机包括安装支架、十字滑环、动涡旋盘和至少两组限位柱，沿涡旋压缩机的轴向，十字滑环位于安装支架与动涡旋盘之间；十字滑环具有环体和至少两个第一凸起，第一凸起从环体沿第一方向朝径向外侧凸出，第一方向垂直于轴向；各组限位柱与各第一凸起一一对应，每组限位柱包括沿第二方向分置在对应的第一凸起两侧的第一柱体和第二柱体，第一凸起被限制在对应的第一柱体与第二柱体之间，第二方向垂直于第一方向，第二方向垂直于轴向；限位柱固设于安装支架上，或限位柱固设于动涡旋盘上。
[n0006] 由上可见，润滑油不容易在第一凸起与限位柱的配合处聚集，润滑油不容易对高频运行的动涡旋盘产生过大阻力，不容易引起润滑油扰动，有利于确保动涡旋盘运行顺畅，有利于提升涡旋压缩机的运行效率；并且不容易因为润滑油和气体扰动而导致能量损耗，有利于节约能源，有利于提升涡旋压缩机的能效。
[n0007] 一个优选的方案是，第一柱体的朝向对应的第一凸起的一侧壁面为柱弧面，第二柱体的朝向对应的第一凸起的一侧壁面为柱弧面。
[n0008] 由上可见，这样在第一凸起与对应的第一柱体接触时，第一凸起与对应的第一柱体至多为线接触配合，同理在第一凸起与对应的第二柱体接触时，第一凸起与对应的第二柱体至多为线接触配合，这进一步有利于减小第一凸起与限位柱之间的接触面积，有利于减小动涡旋盘的运行阻力。
[n0009] 另一个优选的方案是，柱弧面的轴线沿轴向，第一凸起的朝向对应的限位柱的壁面为平行于轴向的平滑面。
[n0010] 再一个优选的方案是，第一凸起在第二方向上的尺寸小于对应的第一柱体与第二柱体在第二方向上的间隔尺寸。
[n0011] 由上可见，这样进一步有利于减小限位柱与第一凸起的配合阻力。
[n0012] 又一个优选的方案是，至少一个限位柱被限位体限位，限位体设置于限位柱的沿第一方向背向环体的一侧，限位体限制限位柱在第一方向上相对限位体的运动范围；限位柱固设于安装支架上的方案中，限位体固设于动涡旋盘上，限位体沿轴向朝安装支架凸出；限位柱固设于动涡旋盘的方案中，限位体固设于安装支架上，限位体沿所述轴向朝动涡旋盘凸出。
[n0013] 由上可见，这样有利于提升十字滑环的安装稳定性。
[n0014] 又一个优选的方案是，同组的第一柱体与的第二柱体沿第二方向间隔分布。
[n0015] 又一个优选的方案是，十字滑环还具有至少两个第二凸起，第二凸起从环体沿轴向凸出，各第二凸起位于环体的沿轴向的同侧；限位柱固设于安装支架上的方案中，动涡旋盘上具有至少两个第一滑槽，各第二凸起一一对应伸于各第一滑槽中，第二凸起与对应的第一滑槽沿第二方向可滑动地配合；限位柱固设于动涡旋盘上的方案中，安装支架上具有至少两个第二滑槽，各第二凸起一一对应伸于各第二滑槽中，第二凸起与对应的第二滑槽沿第二方向可滑动地配合。
[n0016] 进一步的方案是，两个第一凸起分别连接于环体的沿第一方向的两端，两个第二凸起分别连接于环体的沿第一方向的两端。
[n0017] 还一个优选的方案是，安装支架上具有第一插孔，限位柱固定插接于第一插孔中；动涡旋盘上具有第二插孔，限位柱固定插接于第二插孔中。
[n0018] 由上可见，这样能够选择防磨损性能更佳的材料制作限位柱，并且能够在限位柱与动涡旋盘配合前对限位柱单独进行表面改性处理，以提升限位柱的防磨损能力，而不用基于动涡旋盘与限位柱的组合体的整体性能要求来选择限位柱的材料，以及不用对动涡旋盘与限位柱的组合体进行整体防磨损处理，有利于降低限位柱与动涡旋盘的加工难度和成本，有利于降低涡旋压缩机的加工成本，有利于提升加工经济性；并且这样也有利于根据动涡旋盘的性能要求来选择合适材料，以及对动涡旋盘进行对应的改性处理(例如热处理)，有利于使动涡旋盘与限位柱均能更好地适应各自地运行工况。
[n0019] 本实用新型的目的之二是提供一种运行顺畅的空调设备。
[n0020] 为了实现上述目的，本实用新型提供的空调设备包括前述的涡旋压缩机。
[n0021] 图1是本实用新型涡旋压缩机实施例的部分结构分解图；
[n0022] 图2是本实用新型涡旋压缩机实施例中涡旋盘、限位柱与十字滑环配合的结构图；
[n0023] 图3是本实用新型涡旋压缩机实施例中安装支架与十字滑环配合的剖视图。
[n0024] 涡旋压缩机及空调设备实施例：
[n0025] 本实施例的图1至图3采用统一的空间直角坐标系(右手系)，以表示涡旋压缩机各零部件的相对位置关系，其中X轴方向为第一方向，Y轴方向为第二方向，Z轴方向为涡旋压缩机的轴向。
[n0026] 本实施例的空调设备为空调室外机，可选择地，在本实用新型的其它实施例中，空调设备也可以是一体式空调，或者可以是包括空调室外机在内的整个空调系统。
[n0027] 本实施例的空调设备包括本实施例的涡旋压缩机。
[n0028] 请参照图1及图2，涡旋压缩机包括壳体(图中未示出)、安装支架1、十字滑环2和动涡旋盘3，安装支架1、十字滑环2及动涡旋盘3均安装在壳体内，安装支架1与壳体固定连接，动涡旋盘3安装在安装支架1的Z轴正向侧，沿Z轴方向，十字滑环2安装在安装支架1与动涡旋盘3之间。
[n0029] 十字滑环2具有环体21、两个第一凸起22和两个第二凸起23，两个第一凸起22分别连接于环体21的沿X轴方向的两端，第一凸起22的沿Y轴两侧壁面均为平行于Z轴方向的平滑面，两个第二凸起23分别连接于环体21的沿Y轴方向的两端，第一凸起22从环体21的外周壁沿X轴方向朝径向外侧凸出，第二凸起23从环体21的Z轴负向侧端面朝Z轴负向凸出。
[n0030] 动涡旋盘3的Z轴负向侧壁上固定连接有两组限位柱4，各限位柱4均为轴线沿Z轴方向的圆柱体，两组限位柱4沿X轴方向分布，两组限位柱4与两个第一凸起22一一对应，每组限位柱4包括沿Y轴方向间隔分布的第一柱体和第二柱体，沿Y轴方向，第一凸起22被限制在对应的第一柱体与第二柱体之间。
[n0031] 安装支架1的Z轴正向侧壁上具有两个沿Y轴方向分布的第二滑槽，两个第二滑槽与两个第二凸起23一一对应，第二凸起23伸于对应的第二滑槽中，第二凸起23与第二滑槽沿Y轴方向可滑动地配合；第二凸起23与第二滑槽配合的具体结构可以参照公开号为CN1566696A的中国发明专利申请进行设置，这里不再赘述。
[n0032] 本实施例的涡旋压缩机在运行时，在第二凸起23与第二滑槽的配合作用下，十字滑环2仅能相对安装支架1沿Y轴方向滑动；并且在第一凸起22与限位柱4的配合作用下，动涡旋盘3仅能相对十字滑环2沿X轴方向滑动。
[n0033] 由于本实施例设置有圆柱状的限位柱4，第一凸起22被限制在对应的第一柱体与第二柱体之间，这样在第一凸起22与对应的第一柱体接触时，第一凸起22与对应的第一柱体线接触配合，同理在第一凸起22与对应的第二柱体接触时，第一凸起22与对应的第二柱体线接触配合，这有利于减小第一凸起22与限位柱4之间的接触面积，有利于减小限位柱4对第一凸起22的摩擦阻力，减小动涡旋盘3的运行阻力，并且润滑油不容易在第一凸起22与限位柱4的配合处聚集，润滑油不容易对高频运行的动涡旋盘3产生过大阻力，不容易引起润滑油扰动，有利于提升涡旋压缩机的运行效率。
[n0034] 优选地，动涡旋盘3的Z轴负向侧壁面上具有第二插孔，限位柱4固定插接于第二插孔中，这样能够选择防磨损性能更佳的材料制作限位柱4，并且能够在限位柱4与动涡旋盘3配合前对限位柱4单独进行表面改性处理，以提升限位柱4的防磨损能力，而不用基于动涡旋盘3与限位柱4的组合体的整体性能要求来选择限位柱4的材料，以及不用对动涡旋盘3与限位柱4的组合体进行整体防磨损处理，有利于降低涡旋压缩机的加工成本，有利于提升加工经济性，并且这样也有利于根据动涡旋盘3的性能要求来对动涡旋盘3进行对应的改性处理(例如热处理)，有利于使动涡旋盘3与限位柱4均能更好地适应各自地运行工况；当然在本实用新型的其它实施例中，限位柱4也可以与动涡旋盘3一体成型，这有利于降低动涡旋压缩机的生产加工难度，但这样不利于为动涡旋盘3和限位柱4分别选择合适的材料，也不利于单独对限位柱4进行防磨损处理。
[n0035] 优选地，第一凸起22在Y轴方向上的尺寸小于对应的第一柱体与第二柱体在Y轴方向上的间隔尺寸。这样第一凸起22与限位柱4之间为松配合，有利于进一步有利于降低限位柱4对第一凸起22的阻力。
[n0036] 可选择地，在本实用新型的其它实施例中，限位柱4也可以不为圆柱体，例如限位柱为棱柱，当然，优选保证限位柱4的朝向对应第一凸起22的一侧壁面为柱弧面，例如限位柱4在背向对应第一凸起22的一侧具有切口。
[n0037] 可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以将限位柱4固定连接在安装支架1的Z轴正向侧壁上，第一凸起22通过限位柱4与安装支架1配合，第二凸起23从环体21的Z轴正向侧端面向Z轴正向侧凸出，第二凸起23通过第一滑槽与动涡旋盘3配合；当然优选该方案的安装支架1上具有第一插孔，限位柱4固定插接于第一插孔中。
[n0038] 本实施例能够通过限位柱4与环体21的配合作用来限制动涡旋盘3相对安装支架1在X轴方向上的运动范围，优选地，请参照图3，安装支架1上具有沿Z轴正向凸出的限位环体11(限位体的一个实例)，限位环体11沿涡旋压缩机的周向延伸，限位环体11的径向内侧壁面为轴线与涡旋压缩机的轴线重合的柱弧面，限位柱4被限制在限位环体11的径向内侧，这样还能够通过限位环体11来限制限位柱4相对安装支架1在X轴方向上的运动范围，继而限定动涡旋盘3相对安装支架1在X轴方向上的运动范围；可选择地，在限位柱4固设于安装支架1上的方案中，限位环体固设于动涡旋盘的Z轴负向侧，限位环体限制动涡旋盘相对限位柱在X轴方向上的运动范围；可选择地，在本实用新型的其它实施例中，限位环体11也可以采用沿X轴方向分布的两个限位体代替，两个限位体与两组限位柱一一对应，限位体位于对应的限位柱的沿X轴方向背向环体的一侧；可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以仅为其中一个限位柱设置限位体，当然这样的限位效果不如采用两个限位体的方案和本实施例采用限位环体的方案。
[n0039] 最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (12)
[0001] 1.涡旋压缩机，包括安装支架、十字滑环和动涡旋盘，沿所述涡旋压缩机的轴向，所述十字滑环位于所述安装支架与所述动涡旋盘之间；
其特征在于：
所述十字滑环具有环体和至少两个第一凸起，所述第一凸起从所述环体沿第一方向朝径向外侧凸出，所述第一方向垂直于所述轴向；
所述涡旋压缩机还包括至少两组限位柱，各组所述限位柱与各所述第一凸起一一对应，每组所述限位柱包括沿第二方向分置在对应的所述第一凸起两侧的第一柱体和第二柱体，所述第一凸起被限制在对应的所述第一柱体与所述第二柱体之间，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二方向垂直于所述轴向；
所述限位柱固设于所述安装支架上，或所述限位柱固设于所述动涡旋盘上。
[0002] 2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述第一柱体的朝向对应的所述第一凸起的一侧壁面为柱弧面，所述第二柱体的朝向对应的所述第一凸起的一侧壁面为柱弧面。
[0003] 3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述柱弧面的轴线沿所述轴向，所述第一凸起的朝向对应的所述限位柱的壁面为平行于所述轴向的平滑面。
[0004] 4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述第一凸起在所述第二方向上的尺寸小于对应的所述第一柱体与所述第二柱体在所述第二方向上的间隔尺寸。
[0005] 5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
至少一个所述限位柱被限位体限位，所述限位体设置于所述限位柱的沿所述第一方向背向所述环体的一侧，所述限位体限制所述限位柱在所述第一方向上相对所述限位体的运动范围；
所述限位柱固设于所述安装支架上，所述限位体固设于所述动涡旋盘上，所述限位体沿所述轴向朝所述安装支架凸出。
[0006] 6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
至少一个所述限位柱被限位体限位，所述限位体设置于所述限位柱的沿所述第一方向背向所述环体的一侧，所述限位体限制所述限位柱在所述第一方向上相对所述限位体的运动范围；
所述限位柱固设于所述动涡旋盘上，所述限位体固设于所述安装支架上，所述限位体沿所述轴向朝所述动涡旋盘凸出。
[0007] 7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
同组的所述第一柱体与所述的第二柱体沿所述第二方向间隔分布。
[0008] 8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述十字滑环还具有至少两个第二凸起，所述第二凸起从所述环体沿所述轴向凸出，各所述第二凸起位于所述环体的沿所述轴向的同侧；
所述限位柱固设于所述安装支架上，所述动涡旋盘上具有至少两个第一滑槽，各所述第二凸起一一对应伸于各所述第一滑槽中，所述第二凸起与对应的所述第一滑槽沿所述第二方向可滑动地配合。
[0009] 9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述十字滑环还具有至少两个第二凸起，所述第二凸起从所述环体沿所述轴向凸出，各所述第二凸起位于所述环体的沿所述轴向的同侧；
所述限位柱固设于所述动涡旋盘上，所述安装支架上具有至少两个第二滑槽，各所述第二凸起一一对应伸于各所述第二滑槽中，所述第二凸起与对应的所述第二滑槽沿所述第二方向可滑动地配合。
[0010] 10.根据权利要求8或9所述的涡旋压缩机，其特征在于：
两个所述第一凸起分别连接于所述环体的沿所述第一方向的两端，两个所述第二凸起分别连接于所述环体的沿所述第一方向的两端。
[0011] 11.根据权利要求1至9任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述安装支架上具有第一插孔，所述限位柱固定插接于所述第一插孔中；
所述动涡旋盘上具有第二插孔，所述限位柱固定插接于所述第二插孔中。
[0012] 12.空调设备，其特征在于：
包括如权利要求1至11任一项所述的涡旋压缩机。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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